常見問題

聚四氟乙烯直管和管件的工藝有擠壓成型和模壓成型，擠壓成型是利用原料的燒結工藝進行四氟管，型材的制作方法，通常用臥式生產管道材料填充不均勻，多用的是立式擠壓工藝。

制作直管圓棒直徑是13mm到40mm，模具尺寸是15.1至46.0，加熱長度500-1100，加熱溫度是350-400℃，冷卻產股為150-200mm，擠出速度為1-4m每小時。

管道直徑大于40的模具也做了外徑調整，長度可以做到800mm左右，擠出速度在3.8米每小時左右，這種工藝需要進一步提高加工速度和成型數量。

用模壓工藝制作的襯四氟管道，管件定制件需要單獨做好模具，在模壓成型中將燒結的毛坯放進預熱至燒結溫度的模具內，一邊加壓一邊冷卻，模壓制作的好處是可以隨壓力條件預制產品的形狀，尺寸，對于加壓方向的厚度有20-30分鐘的保壓時間。因此襯四氟模壓工藝管道在制作程序上花費的代價比較高，襯四氟管道模壓工藝也比普通工藝的四氟管道價格高。